স্ক্রু চিলার Manufacturers

স্ক্রু কম্প্রেসার মেকানিক্স এবং কেন তারা উচ্চ-ক্ষমতা কুলিং উপযুক্ত

একটি স্ক্রু চিলার এর নামটি টুইন হেলিকাল রোটর থেকে এসেছে - পুরুষ এবং মহিলা - যা কম্প্রেসার হাউজিং এর ভিতরে ক্রমান্বয়ে রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পকে সংকুচিত করতে জাল দেয়। রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারের বিপরীতে, যা পিস্টন এবং ভালভের উপর নির্ভর করে বিচ্ছিন্ন স্ট্রোকে কাজ করে, স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ক্রমাগত, কাছাকাছি-স্পন্দন-মুক্ত কম্প্রেশন প্রদান করে। এই ঘূর্ণমান ক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম কম্পনের মাত্রা তৈরি করে, পাইপওয়ার্ক সংযোগে যান্ত্রিক চাপ কমায় এবং ভালভ ব্যর্থতা ছাড়াই কম্প্রেসারকে উচ্চ গতিতে চালানোর অনুমতি দেয় যা উন্নত চক্র হারে পারস্পরিক নকশাগুলিকে সীমাবদ্ধ করে।

ক্ষমতার পরিসর যেখানে স্ক্রু কম্প্রেসার প্রকৃতপক্ষে 100 কিলোওয়াট থেকে শুরু হয় এবং একটি একক কম্প্রেসার বডিতে 1,500 কিলোওয়াট অতিক্রম করে। এই পরিসরের নীচে, স্ক্রোল কম্প্রেসারগুলি সাধারণত বেশি সাশ্রয়ী হয়; এর উপরে, সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসার সম্পূর্ণ লোডে দক্ষতার উপর প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে। স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি আংশিক-লোড দক্ষতায় একটি সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা রাখে সেন্ট্রিফিউগাল ডিজাইনের উপরে, পরিবর্তনশীল থার্মাল প্রোফাইল সহ শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের পছন্দের পছন্দ তৈরি করে — ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিক চুল্লি, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইন এবং বড় আকারের HVAC উদ্ভিদ। Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd.-তে, স্ক্রু চিলার কনফিগারেশনগুলি ক্লায়েন্টের দ্বারা প্রদত্ত প্রোফাইল লোড করার সাথে মিলে যায় নামমাত্র ক্ষমতায় ডিফল্ট না করে, এটি নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত ইউনিট তার অপারেটিং ঘন্টার বেশিরভাগ সময় তার সর্বোচ্চ-দক্ষ ব্যান্ডে ব্যয় করে।

স্লাইড ভালভ মডুলেশন এবং পরিবর্তনশীল গতি ড্রাইভ ইন্টিগ্রেশন

এ ক্যাপাসিটি মড্যুলেশন স্ক্রু চিলার এটি প্রাথমিকভাবে স্লাইড ভালভের মাধ্যমে অর্জন করা হয় — একটি অনুদৈর্ঘ্য বাইপাস পোর্ট যা কম্প্রেসার হাউজিংয়ে মেশিন করা হয় যা কম্প্রেশন চেম্বারটি খোলার সাথে সাথে ধীরে ধীরে আনলোড করে। স্ট্যান্ডার্ড স্লাইড ভালভ সিস্টেমগুলি 25% থেকে 100% রেটেড ক্ষমতার মধ্যে স্টেপলেস মড্যুলেশনের অনুমতি দেয়, কিছু ডিজাইন 15% ন্যূনতম লোডে পৌঁছে। এই ক্রমাগত মড্যুলেশন শর্ট-সাইক্লিং প্রতিরোধ করে যা স্টেজড সিস্টেমে কম্প্রেসার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং প্রক্রিয়া লোড ওঠানামা করলেও স্থিতিশীল ঠান্ডা জল সরবরাহের তাপমাত্রা বজায় রাখে।

মোটরটিতে একটি পরিবর্তনশীল স্পিড ড্রাইভ (VSD) এর সাথে একটি স্লাইড ভালভ স্ক্রু কম্প্রেসার যুক্ত করা আংশিক-লোড দক্ষতাকে আরও বাড়িয়ে দেয়। 50% লোডে, একটি ভিএসডি-সজ্জিত স্ক্রু চিলার সাধারণত স্লাইড ভালভ সহ একটি নির্দিষ্ট-গতি ইউনিটের চেয়ে COP 20-35% বেশি অর্জন করে, কারণ মোটর ইনপুট শক্তি গতি হ্রাসের বর্গক্ষেত্রের সাথে হ্রাস পায়। VSD বিনিয়োগের জন্য অর্থনৈতিক ক্ষেত্রে সবচেয়ে শক্তিশালী যেখানে শীতল লোডগুলি শিফট বা ঋতু জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় - এটি উত্পাদন সুবিধাগুলিতে সাধারণ যা দিনের বেলা একটানা প্রক্রিয়া চালায় এবং রাতারাতি লোড হ্রাস করে।

স্ক্রু কম্প্রেসার সিস্টেমে তেল ব্যবস্থাপনা মনোযোগের দাবি রাখে। মেশিং রোটারগুলির তৈলাক্তকরণ এবং সিলিংয়ের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন তেল ফিল্ম প্রয়োজন; তেল বিচ্ছেদ দক্ষতা এবং তেল রিটার্ন সার্কিট ডিজাইন সরাসরি রেফ্রিজারেন্ট সার্কিট কর্মক্ষমতা এবং সংকোচকারী দীর্ঘায়ু উভয় প্রভাবিত করে। গুণমানের ইউনিটগুলি উচ্চ-দক্ষতা সমন্বিত তেল বিভাজক এবং থার্মোস্ট্যাটিক তেল কুলিং সার্কিটগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামা নির্বিশেষে কম্প্রেসারের নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে তেলের সান্দ্রতা বজায় রাখে।

এয়ার-কুলড বনাম ওয়াটার-কুলড স্ক্রু চিলার: নির্বাচনের মানদণ্ড

গ্রীষ্মমন্ডলীয় বা উচ্চ-পরিবেষ্টিত জলবায়ুর প্রকল্পগুলির জন্য, জল-ঠান্ডা কনফিগারেশনের ভেজা-বাল্ব নির্ভরতা একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা — আর্দ্র অঞ্চলে ভেজা-বাল্ব তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে 5-10 °সে ড্রাই-বাল্বের নীচে থাকে, যা কনডেন্সারকে সারা বছর কম চাপে কাজ করতে দেয়। Soouney এর প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারিং টিম উদ্ধৃতি পর্যায়ে স্থানীয় জলবায়ু ডেটা এবং সাইটের অবকাঠামো মূল্যায়ন করে এমন কনফিগারেশনের সুপারিশ করে যা কেবল প্রথম খরচের পরিবর্তে মালিকানার মোট খরচ কমিয়ে দেয়।

স্ক্রু চিলার সিস্টেমের জন্য কমিশনিং অগ্রাধিকার এবং পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

সঠিক কমিশনিং কর্মক্ষমতা বেসলাইন স্থাপন করে যার বিরুদ্ধে ভবিষ্যতের সমস্ত অবস্থা পর্যবেক্ষণ পরিমাপ করা হয়। প্রথম স্টার্ট-আপে রেকর্ড করার মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে: সংজ্ঞায়িত লোড পয়েন্টে সাকশন এবং ডিসচার্জ চাপ, বাষ্পীভবন পদ্ধতির তাপমাত্রা (ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা এবং বাষ্পীভবন রেফ্রিজারেন্ট তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য), কনডেন্সার অ্যাপ্রোচ তাপমাত্রা, কম্প্রেসার তেলের চাপের পার্থক্য, এবং সম্পূর্ণ এবং আংশিক লোডে মোটর কারেন্ট ড্র। রুটিন চেকের সময় অ্যাপ্রোচ তাপমাত্রায় 2-3 °C এর বেশি বিচ্যুতি হল ফাউলিং বা রেফ্রিজারেন্ট চার্জ ক্ষতির নির্ভরযোগ্য প্রাথমিক সূচক — তাড়াতাড়ি ধরা পড়লে কম খরচে সুরাহা করা যায়, কিন্তু জমে থাকলে ব্যয়বহুল।

2,000-4,000 ঘন্টার ব্যবধানে তেল বিশ্লেষণ ধাতব কণার সংখ্যা এবং সান্দ্রতা পরিমাপের মাধ্যমে সংকোচকারীর অভ্যন্তরীণ পরিধানের প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে - শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক তেল পরিবর্তনের চেয়ে অনেক বেশি তথ্যপূর্ণ। একটি জন্য স্ক্রু চিলার একটি জটিল প্রক্রিয়ার পরিবেশে কাজ করা, চিলারের কন্ট্রোলার ডেটা ফিডকে প্ল্যান্টের মনিটরিং সিস্টেমে একীভূত করা প্রবণতা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীকে সক্ষম করে, যা সাধারণত কম্প্রেসার ওভারহল ব্যবধানকে প্রসারিত করে এবং সরঞ্জামের 20$ বছরের পরিষেবা জীবনের উপর একটি পরিমাপযোগ্য মার্জিন দ্বারা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে।