কিভাবে একটি এয়ার কুলড চিলার কুলিং দক্ষতা উন্নত করে? একটি ব্যবহারিক গাইড

একটি প্ল্যান্ট ম্যানেজারকে বিবেচনা করুন যাকে অবশ্যই একটি নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ লাইনের জন্য প্রক্রিয়া কুলিং যোগ করতে হবে। বিল্ডিংটিতে কোনো কুলিং টাওয়ার নেই, জল কর্তৃপক্ষ মেক-আপ জলের জন্য প্রচুর পরিমাণে চার্জ নেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ইতিমধ্যেই প্রসারিত স্ট্রেনার পরিষ্কার করা এবং বিদ্যমান ওয়াটার-কুলড সিস্টেমে রাসায়নিক ডোজ করা হয়েছে। সরাসরি উত্তরটি সহজ: একটি এয়ার-কুলড চিলার জল-পার্শ্বের তাপ-প্রত্যাখ্যান সিস্টেমকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। রেফ্রিজারেন্ট থেকে তাপকে জলের লুপে এবং তারপরে একটি কুলিং টাওয়ারে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে, এটি সরাসরি বাইরের বাতাসে তাপ প্রত্যাখ্যান করে। এই কাঠামোগত পরিবর্তন মোট বৈদ্যুতিক লোডকে কমিয়ে দেয়, রক্ষণাবেক্ষণের তালিকাকে ছোট করে এবং প্রায়শই একটি ওয়াটার-কুলড প্ল্যান্টের তুলনায় কম অপারেটিং খরচ তৈরি করে যা পাম্প এবং টাওয়ার ফ্যানগুলি চব্বিশ ঘন্টা চালায়।

কুলিং দক্ষতা হিসাবে কি পরিমাপ করা উচিত

নকশা তুলনা করার আগে, এটি একটি শিল্প শীতল প্রেক্ষাপটে দক্ষতার অর্থ কী তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। মেশিন-স্তরের চিত্র হল শক্তি দক্ষতা অনুপাত (EER), যা কম্প্রেসার দ্বারা বিভক্ত কিলোওয়াটে দরকারী কুলিং আউটপুট এবং একটি নির্দিষ্ট পরিবেষ্টিত অবস্থায় ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে। সিস্টেম-স্তরের চিত্রটি একই সমীকরণে কনডেন্সার ফ্যানের শক্তি এবং যেকোনো জল-পার্শ্বের সরঞ্জাম যোগ করে। একটি চিলার একটি চিলার ফুল-লোড সিওপি এখনও একটি অদক্ষ ইনস্টলেশন হতে পারে যদি এটি একটি নির্দিষ্ট গতির ওয়াটার পাম্প এবং একটি কুলিং টাওয়ার ফ্যানকে বছরে 8,000 ঘন্টা চলতে বাধ্য করে। এয়ার-কুলড এবং ওয়াটার-কুলড বিকল্পগুলির তুলনা করার ন্যায্য উপায় হল প্রত্যাশিত লোড প্রোফাইলের জন্য মোট সাইটের শক্তি গণনা করা, শুধু কম্প্রেসার নেমপ্লেট রেটিং নয়।

যেখান থেকে কার্যক্ষমতা লাভ প্রকৃতপক্ষে আসে

দুটির পরিবর্তে একটি তাপ-প্রত্যাখ্যান পদক্ষেপ

জল-শীতল ব্যবস্থা দুটি পর্যায়ে তাপ প্রত্যাখ্যান করে। কনডেন্সার রেফ্রিজারেন্ট থেকে কনডেন্সার জলে তাপ স্থানান্তর করে এবং একটি কুলিং টাওয়ার তারপর সেই জলের তাপ বায়ুমণ্ডলে প্রত্যাখ্যান করে। প্রতিটি পর্যায় শক্তি খরচ করে: কনডেন্সার ওয়াটার পাম্পকে অবশ্যই পাইপের ঘর্ষণ এবং টাওয়ারের উচ্চতা কাটিয়ে উঠতে হবে, যখন টাওয়ার ফ্যানটি প্রচুর পরিমাণে বাতাস চলাচল করে। একটি এয়ার-কুলড চিলার প্রক্রিয়াটিকে একটি একক পর্যায়ে সংকুচিত করে। গরম রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস একটি এয়ার-কুলড কনডেন্সারে প্রবেশ করে, ফ্যানরা কয়েলের মাধ্যমে পরিবেষ্টিত বায়ু আঁকেন এবং তাপ সরাসরি সিস্টেম থেকে বেরিয়ে যায়। জলের লুপ চলে যাওয়ার সাথে সাথে পাম্প, টাওয়ার ফ্যান, মেক-আপ ওয়াটার ভালভ এবং রাসায়নিক ডোজ করার সরঞ্জামগুলিও রয়েছে৷

জলের লুপ যা আর নেই

ব্যবহারিক প্রভাব বিদ্যুৎ বিলে দেখা যায়। একটি কনডেন্সার ওয়াটার লুপ কাজ করার জন্য বিনামূল্যে নয়। একটি 300 কিলোওয়াট কুলিং লোড পরিবেশনকারী একটি সাধারণ ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে 5 থেকে 10 কিলোওয়াট পরিসরের একটি কনডেনসার পাম্প এবং একই আকারের একটি টাওয়ার ফ্যান। একসাথে এই সহায়কগুলি একটি শীতল মরসুমে কম্প্রেসারের শক্তি ড্রতে 10 থেকে 20 শতাংশ যোগ করতে পারে। একটি এয়ার-কুলড কনডেন্সার সহ একই চিলার কনডেন্সার ফ্যানগুলির সাথে সমস্ত কিছুকে প্রতিস্থাপন করে যেগুলি শুধুমাত্র পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং মাথার চাপের জন্য অর্থপূর্ণ শক্তি আঁকতে পারে৷ এমনকি যখন দুটি মেশিনে একই রকম ফুল-লোড COP থাকে, তখন এয়ার-কুলড দ্রবণটি প্রায়শই কম মোট সাইট খরচ রেকর্ড করে।

পার্ট-লোড মিল যা সারা বছর শক্তি সঞ্চয় করে

উৎপাদন লোড পরিবর্তন, ঋতু, এবং পণ্য মিশ্রণ দ্বারা পরিবর্তিত হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট জল লুপ তাদের সাথে পরিবর্তিত হয় না। যে কারণে শক্তির বর্জ্য সর্বোচ্চ অবস্থার বাইরে জমা হয়। এয়ার-কুলড চিলারগুলি একাধিক রেফ্রিজারেন্ট সার্কিট, স্টেজড কম্প্রেসার এবং পরিবর্তনশীল-স্পীড ফ্যান দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া তাপ লোড কমে গেলে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি সার্কিট বন্ধ করে, একটি কম্প্রেসার আনলোড করে, বা ঘনীভূত চাপ ধরে রাখতে ফ্যানগুলিকে ধীর করে দেয়। এই স্টেজড রেসপন্স শর্ট-সাইক্লিং প্রতিরোধ করে এবং ঠাণ্ডা পানি সরবরাহের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে, যা প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা ঠিক সেই বিষয়ে যত্নশীল।

এয়ার-কুলড বনাম ওয়াটার-কুলড: একটি সৎ তুলনা

পছন্দ বিমূর্ত মধ্যে কোন প্রযুক্তি ভাল তা সম্পর্কে নয়; এটা কোন সাইটের সাথে মানানসই। নীচের টেবিলটি দক্ষতা-সম্পর্কিত পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে যা সিদ্ধান্তটি চালিত করবে।

যখন একটি জল-ঠান্ডা সিস্টেম এখনও জ্ঞান করে তোলে

ওয়াটার-কুলড চিলারগুলি তাদের বৃহৎ গাছগুলিতে রাখা উপার্জন করে যেখানে শীতল করার ভার ভারী এবং অবিচ্ছিন্ন, যেখানে একটি টাওয়ার ইতিমধ্যেই বিদ্যমান এবং যেখানে উচ্চ গ্রীষ্মের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা একটি এয়ার-কুলড কনডেনসারের কার্যকারিতা হ্রাস করে। এই পরিস্থিতিতে কম্প্রেসার কয়েক শতাংশ পয়েন্ট কম শক্তি আঁকতে পারে, যা জল-পার্শ্বের সরঞ্জামগুলির জন্য অর্থ প্রদান করতে পারে। জলের গুণমান খারাপ হলে, টাওয়ারটি ছোট হলে বা চিলারটি নিষ্ক্রিয় থাকা অবস্থায় জলের লুপ চলতে থাকলে সিদ্ধান্তটি দ্রুত পরিবর্তিত হয়। একটি এয়ার-কুলড সিস্টেমের কোন সমতুল্য লুকানো ক্ষতি নেই।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড ফ্যাক্টর যা সিদ্ধান্ত নেয় সঞ্চয় বস্তুগত কিনা

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ডিজাইন করুন

এয়ার-কুলড কনডেন্সারগুলি সাধারণত AHRI 550/590 এর মতো সাধারণ শিল্প রেফারেন্সে 35°C বহিরঙ্গন পরিবেষ্টিত অবস্থায় রেট করা হয়। অনেক শিল্প অঞ্চলে গ্রীষ্মের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দেখা যায়। যেহেতু এয়ার-কুলড কনডেন্সার সেই বাতাসের তাপমাত্রার বিপরীতে তাপকে প্রত্যাখ্যান করে, তাই কম্প্রেসার আরও কঠিন কাজ করে এবং প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হতে পারে সেই মুহূর্তে ক্ষমতা কমে যায়। একটি দায়িত্বশীল নির্বাচন স্থানীয় গ্রীষ্মের নকশা তাপমাত্রায় প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নির্দিষ্ট করে এবং কয়েল ফাউলিংয়ের জন্য একটি ছোট মার্জিন যোগ করে। এটি নিম্ন আকারের এয়ার-কুলড ইনস্টলেশনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

কনডেন্সার কয়েলের অবস্থা এবং বসানো

যে বায়ু কুণ্ডলী দিয়ে চলাচল করে না তা তাপ অপসারণ করতে পারে না। কাছাকাছি শুকানোর সরঞ্জাম থেকে ধুলো, লিন্ট, পরাগ এবং নিষ্কাশন পাখনাকে কম্বল করে এবং ঘনীভূত চাপ বাড়ায়। বিস্তৃত পাখনা ব্যবধান এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ সহ কয়েলগুলি উপকূলীয় বা শিল্প পরিবেশে অতিরিক্ত মূল্যের মূল্য। বসানো ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। একটি দেয়ালের কাছাকাছি অবস্থিত একটি কনডেন্সার ইনলেট, বা একটি উঠানে যেখানে গরম স্রাব বায়ু পুনঃপ্রবাহিত হয়, বায়ুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেতে দেখে এবং বাতাসের তাপমাত্রা প্রবেশের প্রতিটি অতিরিক্ত ডিগ্রী দক্ষতা এবং ক্ষমতা উভয়ই হ্রাস করে।

ক্ষমতা পরিসীমা জন্য কম্প্রেসার প্রযুক্তি

ছোট চিলারগুলি সাধারণত স্ক্রোল কম্প্রেসার ব্যবহার করে কারণ তারা সাইক্লিং সহ্য করে এবং বিভিন্ন লোড ভালভাবে পরিচালনা করে। প্রায় 150 থেকে 200 কিলোওয়াট কুলিং এর উপরে, স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি আরও ভাল ম্যাচ হয়ে ওঠে কারণ এগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটানা চলে, বহু-পদক্ষেপ বা স্টেপলেস ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় এবং স্থির লোডের মধ্যে উচ্চ দক্ষতা ধরে রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিক চুল্লি, বা লেজারের উত্স চালিত একটি উদ্ভিদের জন্য, ব্যবহারিক পছন্দ প্রায়ই একটি একক বা ডুয়াল কম্প্রেসার সহ এয়ার-কুলড স্ক্রু চিলার . যে ক্রেতারা মেশিনের প্রকারের মধ্যে সীমানা বুঝতে চান তারা আমাদের একটি তুলনা পড়তে পারেন এয়ার-কুলড স্ক্রু চিলার বনাম সেন্ট্রিফিউগাল চিলার .

পাইকারি তাপ ক্রায়োজেনিক একক কম্প্রেসার ডাবল কম্প্রেসার এয়ার কুলড স্ক্রু সি সাংহাই সোউনি রেফ্রিজারেশন ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড চীনের পাইকারি হিট ক্রায়োজেনিক সিঙ্গেল কম্প্রেসার ডাবল কম্প্রেসার এয়ার কুলড স্ক্র... পণ্য দেখুন →

যেখানে এয়ার-কুলড চিলার সবচেয়ে শক্তিশালী রিটার্ন প্রদান করে

এয়ার-কুলড ডিজাইনের কার্যকারিতা সুবিধা নির্দিষ্ট সাইটের অবস্থার অধীনে প্রকৃত সঞ্চয়ে পরিণত হয়:

• কোন কুলিং টাওয়ার নেই, একজনের জন্য জায়গা নেই, বা জল কর্তৃপক্ষ যা ব্লোডাউন এবং মেক আপ ওয়াটার সীমাবদ্ধ করে।
• গাছপালা যেখানে জল চিকিত্সা ডাউনটাইম উত্পাদন ব্যাহত; এয়ার-কুলড সিস্টেমে কোন টাওয়ার ফিল নেই, রাসায়নিক ডোজ নেই এবং পানির গুণমান পর্যবেক্ষণ নেই।
• বহিরঙ্গন বা ছাদের স্থাপনা যেখানে কনডেনসারের বায়ুপ্রবাহ বাধাহীন থাকে এবং ঠাণ্ডা পানির লাইন সরাসরি প্রক্রিয়া এলাকায় চলে যায়।
• যে প্রসেসগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড আরাম-কুলিং তাপমাত্রার নীচে জল সরবরাহ করা প্রয়োজন এবং অন্যথায় একটি বিস্তৃত জল-পার্শ্ব ব্যবস্থার প্রয়োজন হবে।

কম সরবরাহ তাপমাত্রা প্রয়োজন যে প্রক্রিয়ার জন্য, একটি পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক এয়ার-কুলড চিলার একটি পৃথক জল লুপ যোগ না করে নিম্ন সেটপয়েন্টগুলিতে একই একক-পর্যায়ের তাপ প্রত্যাখ্যান প্রসারিত করে। যেখানে মেঝে স্থান সীমিত, ক কমপ্যাক্ট এয়ার-কুলড বক্স চিলার কম্প্রেসার, ইভাপোরেটর, এবং কনডেনসারকে এক ফ্রেমে প্যাকেজ করে, যা ইনস্টলেশনের সময়কে ছোট করে এবং একজন ঠিকাদারকে সাইটে যে বাহ্যিক সংযোগ করতে হয় তা কমিয়ে দেয়।

পাইকারি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক এয়ার কুলড বক্স চিলার সরবরাহকারী, কোম্পানি সাংহাই সোউনি রেফ্রিজারেশন ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড চীনের পাইকারি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক এয়ার কুলড বক্স চিলার সরবরাহকারী, কম... পণ্য দেখুন →

পাইকারি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক এয়ার কুলড চিলার সরবরাহকারী, কোম্পানি, ই সাংহাই সোউনি রেফ্রিজারেশন ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড চীনের পাইকারি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক এয়ার কুলড চিলার সরবরাহকারী, কোম্পানি... পণ্য দেখুন →

গাছপালা যে কয়েক শত কিলোওয়াট নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া শীতল পরীক্ষা করা উচিত সম্পূর্ণ শিল্প চিলার পরিসীমা , ক্রমাগত ডিউটির জন্য স্ক্রু-টাইপ প্যাকেজ সহ।

দক্ষতা-কেন্দ্রিক ক্রেতাদের জন্য একটি নির্বাচন চেকলিস্ট

উদ্ধৃতি তুলনা করার সময় এই ছয়টি চেক ব্যবহার করুন। তারা এমন একটি মেশিনকে আলাদা করে যা মাঠে কাজ করে যা কেবল কাগজে সম্পাদন করে।

1. ক্যাটালগ রেটিং পয়েন্টে নয়, স্থানীয় গ্রীষ্মের নকশা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল করার ক্ষমতা যাচাই করুন।
2. EER এবং IPLV তুলনা করুন; ইন্টিগ্রেটেড পার্ট-লোড মান হল বার্ষিক শক্তি ব্যবহারের ভাল পূর্বাভাস।
3. রেফ্রিজারেন্ট সার্কিট এবং সংকোচকারী পদক্ষেপগুলি গণনা করুন; আরো পদক্ষেপ মানে সূক্ষ্ম অংশ-লোড নিয়ন্ত্রণ।
4. কনডেন্সার ফ্যানের ধরন পরীক্ষা করুন; চাপ-ভিত্তিক গতি নিয়ন্ত্রণ সহ EC ফ্যানগুলি শীতল আবহাওয়ায় শক্তি সঞ্চয় করে।
5. কয়েল ক্লিয়ারেন্স, পরিষেবা অ্যাক্সেস এবং একটি অবস্থান যা খাঁড়ি থেকে গরম স্রাব বাতাসকে দূরে রাখে সহ শারীরিক বিন্যাস পরিদর্শন করুন।
6. উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে প্রস্তুতকারকের সাথে প্রয়োজনীয় ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা পরিসীমা নিশ্চিত করুন, কারণ নিম্ন-তাপমাত্রার শুল্ক কম্প্রেসার নির্বাচন এবং বাষ্পীভবনের আকার পরিবর্তন করে।

কুলিং লোড এবং সাইটের অবস্থা কীভাবে শিল্প জুড়ে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তার বিস্তৃত দৃষ্টিভঙ্গির জন্য, কীভাবে করা যায় সে সম্পর্কে আমাদের গাইড পড়ুন বিভিন্ন শিল্প শীতল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্প চিলার ইউনিট নির্বাচন করুন .

নীচের লাইন

একটি এয়ার-কুলড চিলার একটি ব্যবহারিক কারণে শীতল করার দক্ষতা উন্নত করে: এটি তার পাম্প, ফ্যান, মেক-আপ ওয়াটার এবং রাসায়নিক চিকিত্সার সাহায্যে জলের লুপ সরিয়ে দেয় এবং তাপ সরাসরি পরিবেষ্টিত বাতাসে প্রত্যাখ্যান করে। সেই স্ট্রাকচারাল সেভিংয়ের উপরে, স্টেজড কম্প্রেসার এবং ভেরিয়েবল-স্পীড ফ্যান মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট ওয়াটার সার্কিটের বিরুদ্ধে সাইকেল চালানোর পরিবর্তে প্রক্রিয়া লোড ট্র্যাক করতে দেয়। অবশিষ্ট ভেরিয়েবল, স্থানীয় গ্রীষ্মের তাপমাত্রা, কয়েল পরিচ্ছন্নতা, এবং বাস্তবসম্মত অংশ-লোড মূল্যায়ন, মাসিক বিদ্যুতের বিলে সেই সুবিধার কতটা উপস্থিত হবে তা নির্ধারণ করে।

প্রয়োজনীয় ক্ষমতা এবং সাইটের প্রকৃত পরিবেষ্টিত প্রোফাইল দিয়ে নির্বাচন শুরু করুন। সেখান থেকে, সিদ্ধান্তটি বেশিরভাগই প্রক্রিয়াটির সাথে সঠিক কম্প্রেসার এবং কনডেনসার কনফিগারেশনের সাথে মেলে।